在粉末冶金行業氣霧化制粉高壓供氣技術方案及相關設備不僅可以優化金屬粉末的生產過程，還能夠提升粉末的生產效率，降低氣體單耗，有助于生產更優質的金屬粉末。盈德氣體在氣霧化制粉技術上不斷創新，能根據客戶不同的工藝需求，為其提供整套安全、高效的高壓氣體供應方案和設備，滿足多場景客戶需求。
氣霧化制粉原理及流程
氣霧化制粉是利用高壓氣體作為霧化介質，沖擊連續的熔融金屬細流，使其破碎成細小液滴，隨后冷凝為固體粉末 。一般流程如下：
原料熔煉：將挑選好的純度高、雜質少的金屬或合金原料，按配方精確稱量配比后，放入感應爐、電弧爐等熔爐中加熱熔化，嚴格控制溫度略高于原料熔點，保證充分熔化且避免元素揮發或材料變質。
氣霧化過程：把熔化后的液態金屬通過導流管引入霧化器，高壓惰性氣體(如氬氣、氮氣 )從霧化器特殊噴嘴高速噴出，形成強大氣流，沖擊液態金屬流使其破碎成微小液滴。
冷卻凝固：微小液滴在高速氣流帶動下與周圍低溫氣體充分換熱，快速冷卻凝固。為加快冷卻，可在霧化室通入冷卻氣體或采用特殊冷卻裝置，促使液滴收縮成球形粉體。
收集與分級：凝固后的球形粉體用旋風分離器、布袋除塵器等收集裝置收集，因收集后的粉體粒徑可能不均，需按粒徑大小分級，滿足不同應用需求。
后處理(可選)：根據實際應用，對分級后的粉體進行退火消除內部應力、表面改性提高分散性和抗氧化性等后處理。
